波紋補償器用金屬波紋管制成的一種膨脹節(jié)。它能沿軸線方向伸縮，也允許少量彎曲。圖2[波紋管膨脹節(jié)]為常見的軸向式波紋管膨脹節(jié)，用在管道上進行軸向長度補償。為了防止_過允許的補償量，在波紋管兩端設(shè)置有保護拉桿或保護環(huán)，在與它聯(lián)接的兩端管道上設(shè)置導(dǎo)向支架。另外還有轉(zhuǎn)角式和橫向式膨脹節(jié)，可用來補償管道的轉(zhuǎn)角變形和橫向變形。這類膨脹節(jié)的優(yōu)點是節(jié)省空間，節(jié)約材料，便于標(biāo)準(zhǔn)化和批量生產(chǎn)，缺點是壽命較短。

　　波紋補償器主要是靠波紋管來起到強大伸縮作用的，對波紋補償器的功能及強度設(shè)計主要是對波紋管的設(shè)計，對波紋管的不同設(shè)計及組合，可以使波紋管拉伸、壓縮或彎曲，從而形成軸向、橫向、角向三種基本形式的波紋補償器。

　　組裝波紋補償器時應(yīng)對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。波紋補償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。

　　波紋補償器承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)波紋補償器的容積大小，保壓10~30min，檢查波紋補償器各部位有無滲漏，受壓時大波距與受壓前波距之比不_過1.15。

波紋補管償器的功能

　　波紋補償器的性能試驗包括:剛度試驗、穩(wěn)定性試驗、疲勞試驗、屈服破裂試驗、振動試驗、沖擊試驗、高溫疲勞試驗等。

　?、賱偠仍囼?對軸向剛度、橫向剛度、彎曲剛度的測量方法和邊界條件提出了要求,并給出了試驗次數(shù)和數(shù)據(jù)處理方法。

　?、谄谠囼?對軸向型、直管壓力平衡型、鉸鏈型、拉杄型、柔性杄等多種結(jié)構(gòu)形式的通用型波紋補償器模擬實際變形條件進行的疲勞試驗,給出了試驗方法和判定準(zhǔn)則(N≥1.5；

　　③振動試驗:給出了振動試驗的振動形式、頻率范圍、振動加速度、每個頻帶的掃描時間的要求；

　?、軟_擊試驗:對沖擊加速度、脈沖持續(xù)時間、沖擊作用次數(shù)及沖擊試驗的邊界條件做出了規(guī)定。

波紋補管償器型號

波紋補償器組焊后應(yīng)進行外觀和幾何尺寸的檢驗

　　1、波紋補償器兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當(dāng)公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。波紋補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。波紋補償器在出廠前進行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對波紋補償器自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。

　　2、波紋補償器與管道的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。 

　　3、波紋管與端管等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢_氨弧焊或熔化_氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。 

　　4、波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。