一般波紋補償器在進行安裝前應(yīng)先查看其型號、標(biāo)準(zhǔn)及管道裝備狀況，要符合規(guī)劃請求。對帶導(dǎo)流筒的波紋補償器應(yīng)留意使導(dǎo)流筒的方向與介質(zhì)流向共同。

　　對于需求進行“冷緊”的補償器，預(yù)變形所用的輔佐構(gòu)件應(yīng)在管路設(shè)備完畢后方可撤除。嚴(yán)禁用波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的設(shè)備_差，避免影響補償器的正常功用、下降運用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

 

　　波紋補償器在加工過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損害。管系設(shè)備完畢后，應(yīng)趕快撤除波紋補償器上用作設(shè)備運送的黃色輔佐定位構(gòu)件及緊固件，并按規(guī)劃請求將限位設(shè)備調(diào)到規(guī)則方位，使管系在環(huán)境條件下有充沛的補償能力。

　　波紋補償器的活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或約束其活動范圍，應(yīng)確保各活動部位的正常動作。水壓試驗時，應(yīng)對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或滾動。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其銜接管路，要留意充水時是否需求增設(shè)暫時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不_越25PPM。水壓試驗完畢后，應(yīng)趕快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。與波紋補償器接觸的保溫材料應(yīng)不含氯。

　　波紋管與兩端接管及法蘭組成三次風(fēng)管高溫型補償器，在限位環(huán)上設(shè)置限位銷軸，兩端的法蘭通過調(diào)整拉桿進行調(diào)整，波紋管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流筒，在波紋管、接管與導(dǎo)流筒間的充填物為含皓硅酸鋁纖維及硅橡膠石棉繩，并通過密封圈起到密封的作用，一般導(dǎo)流筒采用耐熱鋼材料，通過不銹鋼絲網(wǎng)在其內(nèi)側(cè)形成隔熱層，在導(dǎo)流筒內(nèi)澆注料掛鉤上澆注_澆注料。

　　波紋補償器的失效在管線試壓和運轉(zhuǎn)期間均有發(fā)作。管線試壓時出現(xiàn)問題首要有三種類型：因為管系暫時支持不當(dāng)，或管系固定支架設(shè)置不合理，致使支架損壞，波紋管過量變形而失效；因為波紋管規(guī)劃所考慮的壓力或位移正常殷實度不行，管線試壓時波紋管發(fā)生失穩(wěn)變形失效。

　　波紋膨脹節(jié)在運轉(zhuǎn)期間的失效首要表現(xiàn)為腐蝕走漏和失穩(wěn)變形兩種方式，其間以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的剖析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂，其間氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占全部腐蝕失效的95％。金屬波紋補償器失穩(wěn)有強度失穩(wěn)和構(gòu)造失穩(wěn)兩種類型，強度失穩(wěn)包含表里壓波紋管平面失穩(wěn)和外壓波紋管周向失穩(wěn)；構(gòu)造失穩(wěn)是內(nèi)壓波紋管補償器的柱失穩(wěn)。